低压二氧化碳使用说明书_图文

  一、概述根据《蒙特利尔议定书》要求,我国将于2005 年禁止使用哈龙类型灭火 剂,淘汰卤代烷自动灭火系统已成必然趋势。二氧化碳灭火剂具有清洁、成 本低、灭火性能稳定、绝缘性好、无污染等优点,其ODP 值为零;GWP 其环保性能大大优于卤代烷灭火剂1211 1301。上述优点,使得二氧化碳灭火系统成为替代哈龙的主要灭火系统之一。 低压二氧化碳自动灭火系统是一项基于高压二氧化碳自动灭火系统原理 开发,而性能更加优越的灭火设施。该系统具有功能完善,自动性能好,工作 可靠、准确等优点。其主要部件有灭火剂贮存装置(其中包括安全阀,液位 仪,测压装置,制冷机等附件),主阀,选择阀,电磁阀,装置控制柜,喷嘴, 管道及管道附件等。 该系统能扑灭A 类表面及深位火灾、B 类可燃液体火灾及C 类气体火灾 和带电电气设备火灾,但不适用于扑灭 类火灾。适用于浸渍槽、溶化槽、轧机、印刷机、纺织机、发电机组、煤粉仓、发电机油浸槽、变压器、液压 设备、烘干设备、除尘设备、炊事炉灶、喷漆生产线、电器老化间、计算机 房、数据储存间、纸库、棉花库、食品库、皮毛储存库以及船舶的机舱和货 舱等场所的消防保护。该系统在技术上处于国际先进水平,是国际上二十世 纪九十年代发展起来的新型自动灭火系统。 综上所述,低压二氧化碳自动灭火系统以其灭火效率高,成本低,无污 染,适用范围广等优点将会日益受到社会的青睐。 我公司生产的 ZED 型系列低压二氧化碳自动灭火系统,符合 GB19572-2004 标准,其产品型号为: ZEDXX 保护区数 储罐数 二氧化碳灭火剂重量(kg) 低压二氧化碳自动灭火系统 如:ZED3000X1X2,表示灭火剂储存装置为一台3 吨储罐,用于保护2 保护区的低压二氧化碳自动灭火系统。有关产品的运输、安装、调试等操作过程中的安全注意事项请严格遵守 后面各有关章节的规定 主要性能ZED 系列低压二氧化碳自动灭火系统具有动作可靠、安全、操作方便、便 于安装、复位、维护保养等优点。系统可实现自动监控,可持续显示压力、 液位,并具有高低压力、高低液位自动报警,制冷机自动启闭的功能,而且 可根据保护区大小,编程控制主阀和选择阀的开启时间,经济可靠地达到灭 火目的。 主要参数低压二氧化碳自动灭火系统主要性能参数见下表: 灭火剂储存温度 (kg/l)储罐使用 环境温度 整机功耗(kw) 启动方式 2.5 -20 ~-18 0.95 -23 ~+50 AC220/380 DC243 自动、电气手动、机械 应急 3.特殊设计: 根据用户需要可以提供特殊设计喷头,满足系统多次连续喷放的要求,尤其适用于轧机的保护。 可根据用户要求设计手持软管系统,与低压二氧化碳配套,用于扑灭局部留淌火灾。 系统组成结构低压二氧化碳自动灭火系统组成结构见下图: 系统各主要部件名称及其功能见下表:序号 名称 功能 制冷机组确保储罐中二氧化碳灭火剂长期处于低温低压状态 储罐储存低温低压的二氧化碳灭火剂 维修阀平时常开,检修主阀时关闭 启动管路维修阀平时常开,检修启动管路时关闭 电磁阀控制主阀、选择阀的启闭 安全泄压阀当系统管道中压力过高时,膜片爆破,保护系统 选择阀控制二氧化碳灭火剂的流动方向 压力开关将选择阀的启闭状态反馈信号给装置控制柜 10 自锁压力开关 灭火剂通过时,反馈信号给报警灭火控制器 11 装置控制柜 对储罐实行状态监控并执行灭火指令 12 报警灭火控制器 实现火灾报警功能并发出灭火指令 13 喷嘴 喷射二氧化碳灭火剂,实施灭火 14 火灾探测器 探测火警信号并反馈给报警灭火控制器 15 手动控制盒 实现系统电气手动操作和紧急停止操作 16 放气显示 提醒现场人员二氧化碳灭火剂已释放 17 声光报警器 系统探测到火警后发出声光报警 系统伺服运行平时储罐中CO2 灭火剂的温度为-20 C,对应压力为1.9~2.1MPa,控制柜上有压力、液位显示区,可显示压力、液位是否适中。并可通过观察储罐 上的压力表和液位仪读出储罐中的CO2 灭火剂的压力和重量。 当储罐液位处于上、下限时,装置控制柜会发出声光报警信号。液位处于 下限时应及时补充灭火剂;当储罐压力达到2.2MPa 或低于1.8MPa 时,控制柜发 出声光报警信号。 当储罐中压力达到2.1MPa 时,装置控制柜发出指令启动制冷机组开始制冷 工作,当压力下降至1.9MPa 时,制冷机组停止工作。 当压力上升至2.38MPa 时,储罐上安全阀打开,排出部分CO2 气体,压力下 降至2.15MPa 时安全阀关闭。 自动控制将报警灭火控制器和装置控制柜上控制方式选择键均拨到 自动 警灭火控制器即发出声、光报警信号,同时发出联动指令,关闭各类联锁设备,经过一段延时时间(一般为30s),向装置控制柜发出灭火指令,打开电磁阀释 放启动气体,打开相应的选择阀,几秒钟后发出指令打开主阀,释放灭火剂, 实施灭火。 当报警灭火控制器上控制方式选择键拨到手动档,装置控制柜控制方式选择键拨到 自动 档时,灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情时, 按下手动控制盒或报警灭火控制器的启动按钮即可按规定程序启动灭火系统 释放灭火剂,实施灭火。在自动控制状态,仍可优先实现电气手动控制。 当报警灭火控制器不能给装置控制柜发出灭火指令时,可在装置控制柜上直接实现电气手动控制。此时如装置控制柜上控制方式选择键在自动 则直接按相应保护区的选择阀启动键,即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂,实施灭火,灭火后,选择阀和主阀均能按预先设定的程序自动关闭;或将 装置控制柜上控制方式选择键在 手动 档,应先按相应保护区的选择阀启动 键,再按主阀部分的 紧急启动 键,即可释放灭火剂,实施灭火。 机械应急手动控制当保护区发生火情,而采取自动或电气手动方式均不能启动系统时,应通 知有关人员撤离现场,关闭联动设备,手动打开控制相应保护区选择阀及控制 总阀的电磁阀 ,即可打开选择阀和主阀,释放灭火剂,实施灭火。 紧急停止当发生火灾警报,但在延时时间内未发现有火情,不需启动灭火系统进行 灭火时,可按下手动控制盒或报警灭火控制器上的紧急停止按钮,即可阻止控 制器灭火指令的发出。即使在灭火剂释放过程中,亦可按装置控制柜上的主阀 停止键和主阀关闭键,再按选择阀复位键,即可关闭主阀和选择阀,停止喷射 灭火剂。 系统工作流程低压二氧化碳自动灭火系统动作程序如下图: 基本参数储存压力:1.9~2.1MPa 灭火剂储存温度:-20 储罐外形及连接尺寸(包含操作室及保温层)如下表:吨位 L1(mm) L2 (mm) L3 (mm) (mm)总重(包括灭 喷放剩余量(kg) 排放口径 (mm) 40001450 1340 1900 5065 39601750 1170 2070 4.5 60 80 48501750 2160 2120 90100 57401800 2685 2160 120125 56302200 2620 2730 130150 63502200 2940 2670 11 150 150 63152400 3000 2920 13.5 200 200 10 6000 2600 3000 3190 16 250 200 12 7000 2600 3800 3190 19 280 200 本公司可根据用户需要,设计制造其它规格的低压二氧化碳自动灭火系统 注:储罐排放口径可根据实际工程作适当调整;本公司储罐均提供两种充装接口 (G1 外螺纹接头及通径为32mm的法兰) 储罐上主要部件及功能:序号 名称 功能 平时状态 罐体储存二氧化碳灭火剂 充装时打开,显示储罐中二氧化碳是否充满关闭 气相维修阀关闭后可检修气相部分的阀门和管路 打开 防爆装置储罐超压时,膜片爆破,确保储罐安全 受压 气相平衡阀充装时打开,回流二氧化碳气体,平衡压力 关闭 残气排放阀充装时关闭,充装完打开排出充装软管中残气 关闭 安全阀储罐压力过高时自动开启排气 ,保护储罐(2 气体通过阀完成两只安全阀的相互切换 一开一关 放空阀排放储罐中残夜 关闭 10 排污阀 清洁储罐时排放储罐中脏物 关闭 11 残液排放阀 充装时关闭,充装完打开排出充装软管中残液 关闭 12 充装时打开,通过二氧化碳液体关闭 13 控制液位仪高压(储罐底面压力)进口打开 14 电接点压力表 显示储罐中压力并反馈给控制柜实现高、低压报警 打开 15 平衡阀 平衡液位仪两进口压力 关闭 16 显示储罐中液位受压 17 控制液位仪低压(储罐上液面压力)进口打开 18 压力开关 将储罐中压力反馈给控制柜,控制制冷机组启闭 受压 注:液位仪在本设备出厂前已安装、调整好。(附液位仪使用说明书),一 般不宜拆卸、自行调整,如确需拆卸、重新调整,请注意以下事项: 安装液位仪前应放气将与液位仪连接的储罐管道吹净;10 主要参数设计压力:2.5MPa 阀体外形及连接尺寸如下表: 型号 H1 (mm) (mm)D1 (mm) (mm)Zxd (mm) 重量 (kg) ZZ65/25 110 301 241 348 1858xφ 18 36 ZZ80/25 121 312 283 348 2008xφ 18 45 ZZ100/25 152 592 305 532 2358xφ 23 60 ZZ125/25 152 592 380 532 2708xφ 25 90 ZZ150/25 175 640 403 620 3008xφ 25 130 ZZ200/25 222 680 419 680 37512xφ 30 170 用途总阀与储罐相连,平时关闭,当发生火灾时,主阀开启,释放二氧化碳灭 火剂,实施灭火。 维修阀11 主要参数设计压力:2.5MPa 阀体外形及连接尺寸如下表: 密封试验压力(MPa) (mm)Zxd (mm) 重量 (kg) ZW65/25 2.75 46 145300 8xφ 18 25 ZW80/25 2.75 64 160335 8xφ 18 30 ZW100/25 2.75 64 190355 8xφ 23 36 ZW125/25 2.75 70 220385 8xφ 25 40 ZW150/25 2.75 76 250445 8xφ 25 48 ZW200/25 2.75 89 320570 12xφ 30 65 (3)用途 维修阀安装在主阀与储罐之间,平时常开。检修系统或在不喷放灭火剂 的状态下进行系统动作调试时将维修阀关闭。 弯管组件12 (mm)法兰1 法兰2 (mm)Zxd1 (mm) 6565-40A 65-40B 148 145 8Xφ 18 22.5 80 80-40A 80-40B 173 160 8Xφ 18 22.5 100 100-40A 100-40B 221 190 8Xφ 23 22.5 125 125-40A 125-40B 258 220 8Xφ 25 22.5 150 150-40A 150-40B 301 250 8Xφ 25 22.5 200 200-40A 200-40B 393 320 12Xφ 30 15 用途弯管组件用来连接维修阀与主阀。 5.选择阀 13 结构ZX(25~80)/25 选择阀 ZX(100~150)/25 选择阀 主要参数设计压力:2.5MPa 阀体外形及连接尺寸如下表: 型号 密封试验压力 (MPa) (mm)连接尺寸 重量 (kg) D(mm)ZXd(mm) ZX25/25 2.75 288 50 ZX32/252.75 300 56 ZX40/252.75 308 60 ZX50/252.75 348 71 12ZX65/25 2.75 360 81 15ZX80/25 2.75 410 93 19ZX100/25 2.75 500 155 1908Xφ 23 25 ZX125/25 2.75 540 170 2208Xφ 25 40 ZX150/25 2.75 580 195 2508Xφ 25 60 (3)用途 选择阀安装在集流管上,一端与集流管连接,一端与灭火剂输送管道连 接,该阀用于组合分配系统中,用以控制灭火剂的流动方向,平时选择阀关 闭,火灾时,打开选择阀,释放出灭火剂,输送到发生火灾的保护区。 安全泄压阀14 (1)结构 主要性能参数安全膜片爆破压力:3.750.15MPa 用途该阀安装在集流管上,当管道中压力大于允许值时,安全膜片爆破,起 到保护系统的作用。 )使用维护说明膜片爆破后,应及时更换,更换的新膜片与原膜片规格、尺寸、材质、 爆破压力相同,方可使用。 制冷机组的用途制冷机组用以保证储罐内的二氧化碳灭火剂长期处于低温低压状态。当 储罐的压力处于适中位置(1.9~2.1MPa)时,制冷机组不工作,当储罐的压力 到达上限时,控制柜发出指令,制冷机组开始工作,直至压力降至下限。 系统制冷原理系统制冷循环如下图所示:制冷压缩机从储罐蒸发器中吸入低温低压的 制冷剂蒸汽,经压缩形成高温高压的制冷剂蒸汽,在经过冷凝器时放热,将 制冷剂蒸汽冷凝成中温中压的制冷剂液体,再经过节流装置(膨胀阀),节流 成低温低压的雾状制冷剂,在流经储罐中蒸发器时,吸收大量的热量,从而 降低蒸发器周围的温度,带走热量的制冷剂蒸汽重新被吸入压缩机进行下一 个循环,从而实现制冷。 15 制冷机组组成结构及各部件功能16 制冷机组中各部件的功能如下表: 制冷机组的功率匹配储罐吨位 制冷机组整机功耗(kw) 输入电压 5.510 5.5 注:如用户无特殊要求,本公司提供的制冷机组电源电压为380V 制冷机组的安全装置制冷机组中装有压力控制器,当压缩机排出压力超过额定值(2.2MPa)时, 机组高压保护动作,切断压缩机电源。同样,当低压低于规定数值(0)时,机 组低压保护动作切断压缩机电源。 定期检查电路系统中自控元件及仪表的正确性和灵敏性,以防止因失效而引起事故。 对水冷机组,压缩机在运转过程中,应保持有足够的冷却水量;对风冷序号 名称 功能 电气盒接线 液管电磁阀控制制冷剂流动,开机时打开,关机时截止 冷凝器将气态制冷剂冷却、液化 压缩机从蒸发器吸入低温低压的制冷剂蒸汽,压缩成高温 高压的制冷剂蒸汽, 干燥过滤器吸收制冷剂中的水分,并过滤杂质 高压压力表显示压缩机排气压力 低压压力表显示压缩机吸气压力 压力控制器控制压缩机吸、排气压力,保护机组 10 平时打开通过制冷剂,拆卸机组时关闭11 气管手控阀 平时打开通过制冷剂,拆卸机组时关闭 12 手控阀座 固定手控阀 13 膨胀阀 节流降压 17 机组,要注意风机转向和保持冷凝器散热片的清洁,以免发生超压危险,导 致机件损坏。 经常检查冷冻油量,油位应在压缩机视油镜的1/2~2/3之间。 压缩机在运转3~5年后,如出现制冷效率明显下降的现象,建议更换压 缩机,或由专业制冷人员对压缩机进行一次拆机维修、保养。 e、制冷机组的常见故障分析与排除详见第七部分《系统常见故障与排除》。 ZKS2/150型自锁压力开关 )主要性能参数公称工作 压力 (MPa) 密封试验 压力 (MPa) 动作压力 (MPa) 微动开关 接点容量 15.0 17.2 0.2 DC24V 1A )用途压力开关在组合分配系统中安装在出管组件上,在单元独立系统中安装 在集流管上。释放灭火剂,使其动作,发出反馈信号给报警灭火控制器, 显示主阀已开启,灭火剂已释放至相应的保护区。 )使用说明a、压力开关动作后,应维护检查,在手动复位后方可继续使用。 b、压力开关应定期维护检查,每年检查一次,无异常情况方可继续使用。 18 主要性能参数进出口螺纹 公称工作 压力(MPa) 额定工作 电压(V) 额定工作 电流(A) 额定吸力 额定行程(mm) Rc1/4 2.5 DC243 1.5 15 在低压二氧化碳自动灭火系统中,用两只常闭型二位三通电磁阀(23EB-4B)分别控制主阀的开启与关闭。两只电磁阀通过汇流板并联安装,共用 一个进气口(P 口)。电磁阀的出口(A口)与主阀气缸连接。平时两只电磁阀均不动作,发生火灾时,控制主阀开启的电磁阀得电 动作,打开主阀,灭火后,该电磁阀复位,而控制主阀关闭的电磁阀得电 动作,使主阀关闭。 口)与选择阀上腔连接。平时选择阀上腔通过电磁阀与储罐气相口连通,发生火灾时电磁阀动作,使选择阀上腔泄压而开启。 控制主阀和选择阀启闭的二位三通电磁阀均设有手动开启手柄,发生火灾时,如电气控制线路发生故障,可通过扳动手柄(扳至自锁位置)打开电 10、低压二氧化碳灭火装置控制柜(简称ZEDK控制柜): 详见低压二氧化碳灭火装置控制柜(ZEDK 控制柜)说明书。 19 11、双制冷机组、自增压装置、手持软管系统根据用户要求配置,其使用说 明书另附。 五、系统安装、充装及调试 低压二氧化碳自动灭火系统是一种新型的高效灭火系统,自动化程度高, 密封性能要求较高,系统环节较多,应由专业人员负责安装、调试、充装。 储罐间的建议尺寸如下表:储罐吨位 储罐间长(mm) 储罐间宽(mm) 储罐间高(mm) 55003100 4000 55003400 4000 64003400 4200 73003400 4200 72003800 5000 80003800 5000 80004000 5000 10 7500 4200 5500 12 8500 4200 5500 注:上表中储罐间尺寸主要考虑以下几个方面: 以上尺寸仅考虑集流管支架安装在地面上,如集流管必须设计在储罐上方,可根据计算,适当减小储罐间宽度,增加储罐间高度。 装置控制柜的安装、接线ZEDK 控制柜为柜式结构,分上、下两部分。上部为PLC 主机部分,下 20 部为电气控制及主回路部分,出线孔在装置控制柜下部侧面。 装置控制柜在开箱之后,安装接线之前,一定要进行检验,包括外观检 验及开机检验。外观检验项目以机内部件的固定情况及其相互间接插连接线 为主。 装置控制柜与装置接线盒及制冷机组电气盒的接线 装置控制柜与系统其他部分的接线详见系统主要部件ZEDK 装置控制柜 部分。 开机试验项目是将装置控制柜与制冷机组、主阀及其它各部件的线连接 好,检查无误后,接通380V 电源,合上控制制冷机的空气开关 LK,手动按 下交流接触器 KM1,立即释放。断开 LK,根据制冷机风扇的旋转方向调整 制冷机三相电源的相序。 打开ZEDK 装置控制柜面板上的电源开关,让PLC 主机工作,确保PLC 主机PROCOSSOR 微处理器板上的状态开关处于RUN 位置,钥匙开车锁报警器会响吗S2 开关向下, EPROM灯熄灭,合上控制主阀的开关QK。 做各项基本功能试验,所有工作均应正常,调试无误后,通电48 小时, 检查系统无异常情况,方可投入使用。 安装要求及注意事项a、本设备应安装在长期供有AC380V 和220V 电源、环境温度为-23 出入方便、保持干燥和通风良好、不易引起火灾的场所,空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质。安装场所应有坚实的地基和可靠 接地。 b、如果储罐安装在地面上,储罐间应做整体地基,储罐应保持水平放置,水 平度误差不大于5mm/m,其地基应有足够的承载能力; c、在利用储罐底座移动储罐时,所使用的滚筒应保证大小相同,应保证储罐 水平;在牵引(或抵推)储罐底座时应保证底座均匀受力,以免底座变形,导 致储罐安装不牢固。同时应注意防止储罐受到剧烈碰撞,以确保储罐的仪表 部分及管道不受破坏。 d、安装时,现场应搭建临时脚手架,安装人员不得站在储罐隔热层外表面 上操作,或在其上攀爬,以免破坏隔热层而影响储罐保温效果。 e、灭火装置控制柜占地面积约 0.5m ,根据现场情况设置于便于观察的地方,并且保证控制柜与其他物件之间至少有 300mm 的距离且应留有足够的 维修空间;制冷机占地面积最大不超过 ,可与储罐连为整体或根据现场情况设置于通风的地方。 f、钥匙开车锁报警器会响吗各种阀门、启动管路、系统管网、喷嘴均应按工程设计图安装,注意阀 门进出口方向。 因二氧化碳具有窒息作用,为避免发生意外,充装前应尽可能使储罐间和槽车停放点保持最佳通风状态。 当储罐间与二氧化碳槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离很近(不超 过10m)时,可直接在储罐间的外墙体(与槽罐车接近的一面墙)上预留开口,也 可考虑直接利用门、窗;当储罐间与槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离较 远时(大于10m,但须小于50m),可考虑预留充装管道。 22 空储罐充装二氧化碳时,将储罐的气、液相接口分别用充装管道与槽罐车 上的气、液相接头连接好,检查储罐上的压力表、液位仪及装置控制柜是否处 于正常工作状态,然后按以下步骤进行充装操作: 打开排污阀、放空阀,将槽罐车上气相充装阀微微开启,向储罐内输入汽化二氧化碳,因二氧化碳迅速汽化后,从放空阀排出,使储罐温度下降,并排出 空气。 稍后(约1分钟)关闭放空阀、排污阀,继续充装汽化CO2,待储罐内压力 升高至 1MPa 时,打开液相充装阀,打开气相平衡阀,向储罐罐装二氧化碳液 体。如储罐压力升高过快,可打开测满阀,放出部分气态二氧化碳降低储罐 压力(不得低于1MPa)以便加快充装速度。 充装时应时刻注意观察液位仪,待充装到位后(充装过程中因储罐中二氧化碳液面波动,液位仪读数显示可能会有一定的误差,可部分打开测满阀, 当测满阀完全排出液态二氧化碳时表示已充装到位),关闭储罐及槽罐车上 的液相充装阀、气相平衡阀。 打开充装接口处的残液排放阀、残气排放阀,以排出充装管道中的残余二氧化碳(排放速度应视储罐间的通风状况而定,如槽车停在室外或停车处通 风效果不好,则可通过打开槽车端的残液排放阀、残气排放阀来排放残余 二氧化碳),再拆除充装管道。 对储罐补充二氧化碳时,1)步可省略。 操作时应仔细阅读前面章节及其他随机技术文件,以便识别各种阀门。 液位仪在充装及正常使用时,液位计上阀、液面计下阀处于开启状态,平衡阀处于关闭状态。 充装完毕后,如测满阀的进口端管路有结霜现象,说明充装过量,应打开测满阀,释放出多余的二氧化碳液体。 系统调试二氧化碳充装完毕后,可按下列步骤进行系统调试: 接通装置控制柜电源,观察装置控制柜上压力、液位是否显示在适中位置。 检查并确保液位仪上、下阀和平衡阀处于正常工作状态(液位仪上阀、液位仪下阀处于开启状态,平衡阀处于关闭状态)。 调节电接点压力表的上、下限指针,装置控制柜应能发出高、低压声光报警。最后再将上、下限指针调至规定位置(上限为2.2MPa,下限为 1.8MPa)。 仔细阅读液位仪随机说明书,根据其中提供的参数附表,核对并校正所有参数。调节液位上、下限报警值,分别模拟系统处于高、低液位 状态,装置控制柜应有声光报警显示。最后再将液位仪上、下限报警 值调至参数附表中的规定值。 23 分别模拟系统处于高、低压状态,观察制冷机组是否能自动启闭。按下装置控制柜上制冷机启动键(保持 秒以上,下同),观察制冷机是否启动。 将装置控制柜上自动/手动 键选择至 自动 区选择阀控制键启动1 数秒后,该区返回指示灯(判断该 区选择阀是否已开启)应有显示; 主阀应能自动开启,并在规定时间后关闭(一般设定为1分钟)。 分钟),选择阀应能自动复位(返回指示灯熄灭)。 再逐次调试其他保护区(重复a、b、c步骤)。 将控制柜上控制方式键选择至手动 区选择阀控制键启动1; 区返回指示灯亮后,按下主阀操作部分紧急启动 分钟,选择阀复位。也可在主阀开启过程中按停止键和关闭键提前关闭主阀,并按复位键 使选择阀提前复位。 再逐次调试其他保护区(重复a、b、c步骤)。 10. 机械应急启动调试: 扳动1区电磁阀手柄至自锁位置,数秒后观察该区选择阀是否开 启(观察装置控制柜上该区返回指示灯是否亮); 松开1区电磁阀手柄,选择阀复位后再调试下一个保护区,直至 调试完所有保护区; 扳动控制主阀开启的电磁阀手柄至自锁位置,待主阀完全开启后,松开该手柄; 扳动控制主阀关闭的电磁阀手柄至自锁位置,待主阀完全关闭后,松开该手柄。 完成以上调试步骤后,若无异常,则可打开维修蝶阀(必须确认主阀已关 闭),装置控制柜上 自动/手动 键选择 自动 档,此时系统处于正常工作状态 (自动监控,灭火方式:自动)。 注:以上安装、调试步骤主要针对低压二氧化碳自动灭火系统装置部分, 24 其系统管网安装、整体功能调试、验收还需执行《气体灭火系统施工及验收 规范》中有关规定。 六、系统安全操作规程 系统灭火操作程序1.本公司向用户推荐将系统处于自动状态,一切灭火工作按程序自动执 行。如切换为手动状态,应保证值班人员二十四小时不间断巡查。无论系统 处于何种状态,均应确保启动管路上的维修阀处于开启状态,否则系统将无 法启动。 2.本系统在火灾报警控制器失灵的情况下,采用应急启动方式实施灭火, 具体操作如下: a、确认火灾现场所有人员已经撤离。 b、当装置控制柜 自动/手动 转换开关处在 自动 档时,直接按动装 置控制柜面板上相应区域的选择阀启动键,灭火程序将按照“自动”程序进 c、当装置控制柜自动/手动 转换开关处在 手动 档时,直接按动装 置控制柜面板上相应区域的选择阀启动键,确认选择阀打开后,再按下主阀 紧急启动键,主阀打开,灭火剂喷出实施灭火。喷射时间达到预先设定值后, 相应阀门自动关闭。 3.装置控制柜因“故障”或断电等原因不能正常工作时,采用手动启动 方式实施灭火,具体操作如下: a、确认火灾现场所有人员已经撤离。 b、扳动控制相应选择阀的电磁阀上的手柄至其自锁位置,约 后,选择阀开启,再扳动控制主阀开启的电磁阀上的手柄至其自锁位置,待总阀完全打开后,松开手柄。扑灭火灾后,扳动控制总阀关闭的电磁阀上的 手柄至其自锁位置,待主阀完全关闭后,松开手柄。再松开控制选择阀的电 25 磁阀上的手柄,关闭选择阀。(具体操作可参见系统应急启动箱上的应急启动 操作说明)。 4.在延时报警期间,如果发现火灾报警控制器发出的信号是误报,或者 火情已被扑灭,无需启动系统时,应立即按下手动控制盒或火灾报警控制器 紧急停止按钮。也可将装置控制柜面板上的 自动/手动转换开关拨到 手动 档,装置控制柜将拒绝接收火灾报警控制器发出的指令,防止误喷带来 的损失。即使在系统已经喷放灭火剂的状态下,也可按下主阀 关闭 安全要求1.罐体上的电接点压力表在系统安装验收后,每年须进行一次计量检定, 检定不合格的压力表不得使用,具体操作如下: a、关闭电接点压力表下的阀门。 b、拆下导线,将压力表卸下。 c、钥匙开车锁报警器会响吗换上检定过的压力表,恢复到原状态,按要求调整好压力表上下限。 d、卸下的压力表,送有资质的计量部门检定。 2.罐体上的安全阀在系统安装验收后,每年须进行一次安全校验,校验不 合格的安全阀不得使用,具体操作如下: a、切换安全阀下面的手动阀,将需要校验的安全阀的下端管路切断。 b、卸下安全阀,送有资质的锅检部门校验,校验合格后重新安装在罐体 注意事项:1.电接点压力表调定的上下限不得任意改动,防止系统的压力控制和温 度控制出现混乱。 2.液位仪下面的上液阀、下液阀、平衡阀不得随意扳动,防止液位仪被 反向击穿而损坏。 26 3.罐体上的各类手动阀不得随意扳动,防止出现危险。 4.装置控制柜上的各种按钮不得随意按动,防止出现误喷造成不必要的 人员和财产损失。 七、系统常见故障与排除 原因排除方法 主阀、选择阀均不能动作 启动管路上手动球阀未 打开 打开手动球阀 测满阀进口管路有结霜现象 测满阀泄漏 检修测满阀 二氧化碳充装过量 释放多余二氧化碳 储罐压力大于2.38M Pa,安全阀不动作 安全阀故障 转动三通转换阀,切换到另 一个安全阀,有故障的安全 阀进行维修并送有关部门重 主阀、选择阀均已打开,但无二氧化碳灭 火剂喷射 维修蝶阀未打开 打开维修蝶阀 拧紧阀门连接螺栓密封面有脏污 清洁密封面 未执行灭火操作时,装置控制柜选择阀返 回指示灯亮 启动管路泄露 验漏、拧紧启动管路管接件 释放二氧化碳灭火剂时,安全泻压阀出口 喷出二氧化碳 膜片爆破 更换膜片 显示有误差液位仪未接通电源 接通液位仪电源 液位仪平衡阀打开 关闭液位仪平衡阀 重新进行零位调整27 系统压力正常,装置控制柜报高、低压, 或系统压力高、低时, 装置控制柜不能报警 电接点压力表上下限指 针调校不当 重新调整电接点压力表上下 限指针 电接点压力表接线不当 重新接线 电接点压力表损坏 更换电接点压力表 10 装置控制柜不能正常 控制制冷机组的启 闭,或制冷机组启闭 动作紊乱 装置控制柜的热继电器 保护性动作( 不能自动 复位)或保险丝熔断 查明原因,手动复位热继电 器或更换保险丝 主电路电源开关未开 打开主电源开关 接线错误 重新接线 压力开关调校不当或损 重新调校压力开关或更换制冷机组故障 见第12 条制冷机组常见故障 11 系统液位正常时装置 控制柜报高、低液位, 或系统处于高、低液 位时,装置控制柜无 报警信号 液位仪上下限值调校不 重新调校液位仪上下限值接线错误 重新接线 液位仪损坏 更换液位仪 12 故障制冷机组不 启动 电源电压不够 检查电源电压 压缩机电机不启动 检查压缩机线圈是否完好 热继电器未复位 检查热继电器并复位 制冷机组启 高低压值设定不对 检查高低压保护开关,并重 新设定其值 制冷剂过多,导 致高压保护 排放多余制冷剂 制冷剂过少,导 致低压保护 添加适量制冷剂 压缩机缺油 添加适量冷冻油 制冷机组启动电流过大 检查压缩机电机热保护是否 动作 膨胀阀进口 处结霜 膨胀阀吸气滤网堵塞 清洗滤网 过滤器堵塞 清洗滤芯或更换过滤器 制冷机组不 制冷 氟利昂泄漏 检修管路,补充氟利昂 电机风扇(三相)风向 不对 调整相序,改变转向 制冷剂过多 放出多余的制冷剂 供液阀未打开 打开供液阀 28 注:当采用以上排除方法无效时,请及时与制造厂联系,以便及时排除故障。 八、系统维护和保养 本装置是一种新型的高效灭火装置,自动化程度高,系统环节较多,因此必须建立相应的维护保养制度,并有专人负责进行经常性维护、检查,以 保持良好的工作状态。无关人员勿乱摸乱动本装置部件,以免发生意外。 高温季节,应加强对装置尤其是制冷组件的观察和检查。制冷机组的维护保养的安全技术和注意事项详见系统主要部件制冷机组部分。 当灭火剂净重减少10%(二氧化碳液位处于低位)时,应予及时补充。 如发现装置有泄漏现象,应及时检查并解决。必要时应通知厂方来人修理。 每年应对本装置各阀件进行维护检查,无异常现象方可继续使用。安全阀、电接点压力表每年均要送有关部门复检、计量。 每年应检查储罐的支撑情况。并检验有关阀件的密封性能。10.灭火系统喷射灭火剂前,所有工作人员必须在延时期内撤离现场,灭火完 毕后,必须首先启动风机,将废气排出后,工作人员才能进入现场。 11.更换新的安全泄压阀膜片,必须由厂方供应与原来膜片的型号完全相同的 膜片,方能装入阀内,不得随意用未经试验的膜片代用。

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